O Japão está muito à frente nestas três tecnologias de ponta, deixando o resto do país para trás.

O primeiro a suportar o peso é a quinta geração de material de cristal único para as mais recentes pás de motores de turbina.Como o ambiente de trabalho da pá da turbina é muito severo, ela precisa manter uma velocidade extremamente alta de dezenas de milhares de rotações sob temperatura e pressão extremamente altas.Portanto, as condições e requisitos de resistência à fluência sob alta temperatura e alta pressão são muito severos.A melhor solução para a tecnologia atual é esticar o confinamento do cristal em uma direção.Comparado com materiais convencionais, não há limite de grão, o que melhora muito a resistência e a resistência à fluência sob alta temperatura e alta pressão.Existem cinco gerações de materiais monocristalinos no mundo.Quanto mais se chega à última geração, menos se consegue ver a sombra dos antigos países desenvolvidos, como os Estados Unidos e o Reino Unido, e muito menos da superpotência militar Rússia.Se o cristal único de quarta geração e a França mal conseguem suportá-lo, o nível de tecnologia de cristal único de quinta geração só pode ser o mundo do Japão.Portanto, o principal material de cristal único do mundo é o cristal único de quinta geração TMS-162/192 desenvolvido pelo Japão.O Japão se tornou o único país do mundo que pode fabricar materiais monocristalinos de quinta geração e tem o direito absoluto de falar no mercado mundial..Pegue o material da lâmina da turbina do motor F119/135 CMSX-10 de cristal único de alto desempenho de terceira geração usado nos EUA F-22 e F-35 como comparação.Os dados de comparação são os seguintes.O representante clássico do monocristal de três gerações é a resistência à fluência do CMSX-10.Sim: 1100 graus, 137Mpa, 220 horas.Este já é o nível mais alto dos países desenvolvidos no Ocidente.

Seguido pelo material de fibra de carbono líder mundial do Japão.Devido ao seu peso leve e alta resistência, a fibra de carbono é considerada pela indústria militar como o material ideal para a fabricação de mísseis, especialmente os melhores ICBMs.Por exemplo, o míssil “Anão” dos Estados Unidos é um pequeno e sólido míssil estratégico intercontinental dos Estados Unidos.Ele pode manobrar na estrada para melhorar a capacidade de sobrevivência pré-lançamento do míssil e é usado principalmente para atacar poços subterrâneos de mísseis.O míssil é também o primeiro míssil estratégico intercontinental do mundo com orientação total, que utiliza novos materiais e tecnologias japonesas.

Há uma grande lacuna entre a qualidade, a tecnologia e a escala de produção da fibra de carbono da China e os países estrangeiros, especialmente a tecnologia de fibra de carbono de alto desempenho é completamente monopolizada ou mesmo bloqueada pelos países desenvolvidos da Europa e da América.Após anos de pesquisa, desenvolvimento e produção experimental, ainda não dominamos a tecnologia central da fibra de carbono de alto desempenho, por isso ainda leva tempo para que a fibra de carbono seja localizada.Vale ressaltar que nossa fibra de carbono grau T800 só era produzida em laboratório.A tecnologia japonesa excede em muito a fibra de carbono T800 e T1000 que já ocupou o mercado e foi produzida em massa.Na verdade, o T1000 é apenas o nível de produção da Toray no Japão na década de 1980.Percebe-se que a tecnologia japonesa na área de fibra de carbono está pelo menos 20 anos à frente de outros países.

Mais uma vez o novo material líder utilizado em radares militares.A tecnologia mais crítica do radar phased array ativo é refletida nos componentes do transceptor T/R.Em particular, o radar AESA é um radar completo composto por milhares de componentes transceptores.Os componentes T/R são frequentemente embalados por pelo menos um e no máximo quatro materiais de chip semicondutor MMIC.Este chip é um microcircuito que integra os componentes do transceptor de ondas eletromagnéticas do radar.Não é apenas responsável pela saída das ondas eletromagnéticas, mas também por recebê-las.Este chip está gravado no circuito em todo o wafer semicondutor.Portanto, o crescimento do cristal deste wafer semicondutor é a parte técnica mais crítica de todo o radar AESA.

Por Jéssica